新一代Vector系列自动裁剪解决方案

Coindu采用力克新一代VectorAutoMX9自动裁剪解决方案，推动生产发展。

Coindu创立于1988年，位于葡萄牙波尔图附近，一家供应皮革和纺织品座椅覆盖物和附件的公司，客户包括Peugeot, Saab, Chrysler, Audi, Ford, Opel, Jaguar, Mercedes和 Volvo等全球几大主要汽车品牌。Coindu在葡萄牙有两家工厂，其中一家在罗马尼亚，共有员工1400名，2005年的营收为8500万欧元。
Coindu1995年购买了第一套力克的裁剪房设备，并在随后几年继续投资力克的产品，这充分证明其对力克一贯的信任。“我们这个行业客户的需求都十分细致、特殊，涉及质量、生产灵活性和节约成本各个方面，”Coindu维修部经理Artur Leal说，“我们对力克的裁剪系统一直非常满意，它使我们能始终满足客户的需求。”
Coindu已配备了力克的Kaledo和Formaris产品开发解决方案，Diamino排料解决方案，Brio铺布机，以及力克的VectorAuto7000与VectorAuto MP9 自动裁剪解决方案。
2006年夏天，Coindu开始采用VectorAutoMX9，这是力克专为汽车行业开发的最新一代自动裁剪系统。“我们一直在寻找最新的裁剪技术，VectorAutoMX9正是我们求之不得的。”Artur Leal 继续道。

VectorAutoMX9：动力与智能

全新的VectorAutoMX9建立在前几代Vector 产品成功的基础之上，特别是VectorAuto MP9，它是汽车市场上领先的适用于大规模生产的自动裁剪解决方案。由于能裁剪9厘米厚压缩后材料，VectorAutoMX9 帮助Coindu在葡萄牙的工厂实现了生产力的提高和成本降低。
“现在，我们每天能多裁剪15% 的面料，这是因为新机器的速度和生产力都得到了提高，”Artur Leal说道，“我们同时也实现了耗材成本的大幅度削减，如垫纸、裁刀、砂带等；例如，如果使用其他的裁剪系统工作100个小时，我们要在耗材和备件上花费约1000欧元，如果使用新机器，我们就只需要花费500欧元。每一台裁剪系统每个月要裁剪约40000米面料（乙烯基、泡沫材料、纺织品、地毯等），加起来就能节省很多。
VectorAutoMX9 的生产力也使得Coindu能从其他方面进行节省。“以前，我们的裁剪房都实行三班制，”Artur Leal说道，“但是有了VectorAutoMX9后，我们实行两班制就能完成生产需求，这就大大节省了电力和劳动力。”
与其他的汽车设备厂商一样，Coindu对能提供可靠性能的技术有一种强烈的需求，因为故障产生的成本可高达几千欧元/小时。 VectorAutoMX9 通过提供新的“智能服务”来管理机器的日常性能，从而克服了这种挑战。
“机器允许我们进行实时的诊断测试和分析，”Artur Leal说道，“对机器传感器、探测器和电机的自动监控使我们能鉴别潜在的系统故障。所有这一切加起来大大改善了我们裁剪作业的效率。”系统的操作软件也能自动生成性能和活动报告，随后流入公司的信息系统，并成为裁剪房稽核的一个基础。优化操作人员的时间也成为Coindu运营的一个日益重要的方面。“VectorAutoMX9改进了交互作用菜单，允许操作员在机器裁剪过程中从一个菜单跳到另一个菜单，Artur Leal补充道，“它能放大裁剪计划的某个区域以供操作人员查看进程，发现潜在的问题，并在其触发之前予以解决。这就提高了操作员的时间效率，并减少了不同作业之间可能产生的故障。“
VectorAutoMX9的性能和智能性满足了制造商们如Coindu，对强大而可靠的解决方案的需求，因为在当今市场背景下，延误交货会导致严厉的罚款。