Lectra FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Uzyskaj odpowiedzi na pytania dotyczące produktów i branży.

Automotive Leather

Jakie są korzyści ze zwiększenia elastyczności procesu cięcia skóry?

Digitalizacja umożliwia tworzenie szablonów bezpośrednio z zewnętrznej bryły fotela w 3D. Szablony są gotowe do produkcji, sprawdzone wizualnie pod względem estetyki i wycinane w ciągu kilku godzin w celu wyboru najlepszego modelu. Projektanci i inżynierowie mogą maksymalnie wykorzystać swoją kreatywność, nie mając ograniczeń wynikających z cięcia matrycowego lub prasą walcową, nie wspominając o kosztach produkcji przy takiej technologii cięcia.

W jaki sposób mogę przyspieszyć rozpoczęcie procesu cięcia skóry?

Opracowywanie szablonów produkcyjnych bezpośrednio z zewnętrznej bryły 3D sprawia, że modele piankowe należą do przeszłości. Wykonanie matryc trwa od 6 do 12 tygodni. Każda modyfikacja projektu wymaga zmiany matrycy, jeszcze bardziej opóźniając produkcję. W cyfrowym łańcuchu wartości Lectra uruchamianie procesu zajmuje zaledwie kilka dni. Do przeprowadzenia cięcia cyfrowego wystarczy zatwierdzony plik CAD.

Jak mogę zapewnić stałą jakość elementów wycinanych ze skóry?

Mając setki osób pracujących w krojowni oczywiste jest, że ich umiejętności są różne, dodatkowo zmienna jest jakość skóry w zależności od błamu, partii lub pory roku. Przeszkolenie dobrego operatora nestingu prasy walcowej czasami zajmuje wiele lat. W cyfrowym łańcuchu wartości Lectra automatyczny nesting gwarantuje stałą jakość ​​pomimo tych czynników zmiennych.

Jak mogę poprawić warunki BHP dla operatorów krojowni?

Każdy operator przy stole krojczym z ręczną prasą podnosi średnio 1,5 do 2 ton stali dziennie, często pochylając się nad plastikowymi płytami z matrycami o szerokości ponad 3 metrów. Dotarcie do środka błamu z dużym wykrojem matrycy w ręce nie jest łatwym zadaniem. Automatyczny kater do skór, taki jak VersalisAuto firmy Lectra, eliminuje konieczność podnoszenia matryc – zintegrowany system transportera upraszcza załadunek i rozładunek skór.

Jak mogę zwiększyć wydajność produkcji elementów skórzanych?

Kompleksowe rozwiązania Lectra skracają czas rozwoju produktów do zaledwie kilku tygodni dzięki równoczesnemu tworzeniu szablonów, prototypów 3D i form piankowych. Nie są potrzebne matryce i prasy walcowe, co oznacza oszczędność czasu. Usprawniasz przetwarzanie zleceń i zwiększasz wydajności, zapewniając doskonałe cięcie i wyższą efektywność wykorzystania skóry. Z kolei nasz zespół serwisowy będzie dbał, aby system Lectra zawsze pracował z najwyższą efektywnością.

Automotive Fabric

Jak mogę usprawnić i zoptymalizować krojownię w branży motoryzacyjnej?

Lectra jest jedyną firmą, która łączy w jednym pakiecie najnowocześniejszą technologię, specjalistyczną wiedzę o krojowniach i globalne usługi wsparcia. Oferta jest dostosowana nawet do procesów rozkroju o bardzo dużej skali wydajności, zlokalizowanych w różnych fabrykach. Nasza zintegrowana oferta i globalny zasięg pozwalają na osiągnięcie doskonałości operacyjnej w zakresie jakości, kosztów i terminów dostaw.

Jak mogę lepiej zarządzać złożonością produkcji?

Elastyczność cięcia cyfrowego pozwala na szybsze zmiany i uproszczone zarządzanie coraz bardziej złożonymi opcjami wyposażenia wnętrz oferowanymi klientom, takimi jak różne tkaniny, style i funkcje. Rozwiązanie VectorAuto firmy Lectra, najlepiej sprzedający się na rynku cyfrowy kater do tkanin, umożliwia dostarczanie szerszej gamy opcji, realizację krótkich terminów dostaw i obniżanie kosztów zużycia tkanin.

Jak mogę produkować małe elementy do coraz bardziej złożonych modeli, bez wpływu na produktywność?

VectorAuto iX6 firmy Lectra jest wyposażony w wysoce precyzyjną głowicę tnącą, która umożliwia perfekcyjne cięcie elementów wyposażenia wnętrza i foteli, optymalizując koszt produkcji jednego elementu, bez względu na wielkość i stopień skomplikowania projektu. Oferując tę ​​samą wysoką wydajność, co najlepszy w swojej klasie kater VectorAuto iX9 firmy Lectra, jeszcze bardziej wszechstronny VectorAuto iX6 zwiększa wydajność cięcia o 20% w porównaniu do obecnie dostępnych modeli.

Jak mogę obniżyć koszt produkcji kompletu fotela?

Pomożemy szybko zidentyfikować możliwości wdrożenia usprawnień i nowych rozwiązań operacyjnych odpowiadając na wyzwania biznesowe, przed którymi stoi Twoja firma, optymalizując parametry posiadanego sprzętu, aby zmaksymalizować wydajność. Oznacza to, że możesz zwiększyć szybkość cięcia i całkowitą liczbę ciętych warstw bez pogorszenia jakości produkcji – zwiększając wydajność i zmniejszając koszt kompletu fotela.

Jak mogę obniżyć koszt produkcji w przeliczeniu na jeden wycięty element?

Aby zapewnić najniższy możliwy obecnie koszt produkcji w przeliczeniu na jeden wycięty element, cyfrowy kater Vector firmy Lectra oferuje wyjątkową kombinację pięciu korzyści z punktu widzenia klienta: - wydajność cięcia do 9 cm nakładu tkaniny, - najwyższą możliwą szybkość cięcia, - najlepszą jakość cięcia, - minimalny bufor pomiędzy ciętymi elementami - niezrównany poziom dostępności sprzętu.

Jakiej dostępności maszyny mogę się spodziewać od systemu VectorAuto?

Klienci używający systemu VectorAuto mają dostępność maszyny rzędu 98%, dzięki unikalnej możliwości konserwacji predykcyjnej, wspieranej przez ponad 120 wbudowanych czujników oraz zespół 150 ekspertów ds. rozwiązań z całego świata. W ramach umowy serwisowej możemy rozwiązać do 80% zgłaszanych problemów bez interwencji na miejscu.

Poduszki powietrzne

Jak mogę sprostać zmiennym potrzebom produkcyjnym podczas cięcia płaskich tkanin na poduszki powietrzne?

Seria FocusQuantum FT firmy Lectra oferuje dwa najnowocześniejsze rozwiązania do cięcia płaskiego, zaprojektowane z myślą o dwóch różnych poziomach produkcji poduszek powietrznych, dzięki czemu można sprostać zmieniającym się potrzebom produkcyjnym.

Jak mogę zwiększyć produktywność podczas cięcia tkaniny na poduszki powietrzne OPW?

Najważniejsze udoskonalenia sprzętowe i programowe wbudowane w system FocusQuantum OPW 3K firmy Lectra umożliwiają dostawcom poduszek powietrznych osiągnięcie znacznie wyższej wydajności produkcji bez uszczerbku dla rygorystycznych wymagań w zakresie bezpieczeństwa mających zastosowanie do tych urządzeń ratujących życie.

Jak mogę zoptymalizować dostępność rozwiązania do poduszek powietrznych?

Rozwiązania FocusQuantum firmy Lectra zapewniają najlepszy w swojej klasie wskaźnik ciągłości pracy – nawet do 98% – dzięki konserwacji prewencyjnej, specjalistycznym usługom wsparcia i najlepszej w klasie technologii. Nasi eksperci mogą pomóc kontrolować proces produkcyjny, aby zoptymalizować wydajność.

Jak mogę zoptymalizować wykorzystanie materiału?

Pakiet FocusQuantum oferuje wydajniejszy nesting, umożliwiający oszczędność do 2,2% tkanin płaskich, a SmartCutting w systemie FocusQuantum do poduszek OPW optymalizuje układ pozwalając nawet na 2% oszczędności tkanin OPW. Focus Quantum Pilot stosuje wspólne zarządzanie liniami do uzyskania zerowego bufora między elementami, co daje oszczędności materiału. Eksperci ds. rozwiązań są zawsze gotowi ocenić i zoptymalizować parametry cięcia.

Jak mogę zarządzać wieloma formatami używanymi przez różne działy projektowania przemysłowego, w których projektuje się poduszki powietrzne OPW?

Pakiet FocusQuantum firmy Lectra oferuje nowy sposób projektowania poduszek powietrznych OPW w czasie krótszym o połowę, łącząc z technologią SmartCutting metody skalowane, hybrydowe, ramowe i oparte na dużej ilości danych.

W jaki sposób Lectra zarządza problemami z konserwacją i naprawą w systemie FocusQuantum?

Umowy serwisowe systemu FocusQuantum to podstawa rozwiązań dla krojowni poduszek powietrznych firmy Lectra. Systemy są w stałej łączności z naszymi centrami obsługi telefonicznej za pośrednictwem setek czujników wbudowanych w nasz sprzęt i akcesoria, w tym źródło promieniowania laserowego, moduł chłodzący i lagowarkę, pozwalając nam podejmować działania zapobiegawcze, zanim wystąpi awaria.

Jak mogę radzić sobie ze zniekształceniami podczas cięcia tańszych nylonowych i poliestrowych tkanin na poduszki powietrzne OPW?

Technologia SmartCutting w pakiecie FocusQuantum OPW, niezależnie od zniekształceń materiału, dostosowuje linię cięcia w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia doskonałej jakości cięcia.

 Inna branża

Jak mogę efektywniej wykorzystywać materiał?

System Diamino pozwala na znacznie wydajniejsze wykorzystanie kosztownego i złożonego materiału: - Automatyczne tworzenie układów kroju gwarantuje niezmienną jakość i 2% do 5% oszczędności materiału. - Automatyzuj żmudne, powtarzalne zadania, zwalniając z tych obowiązków wykwalifikowany personel, aby skoncentrował się na obszarach o wysokiej wartości. - Automatyczny nesting oszczędza czas podczas przygotowywania danych i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego.

Jak mogę osiągnąć wyższą produktywność, jednocześnie utrzymując wysoką jakość?

Łącząc inteligentny nesting z szybkim, wysokiej jakości cięciem, system Vector zapewnia optymalną równowagę między oszczędnością materiału, jakością i produktywnością. Poprzez automatyczne etykietowanie i drukowanie atramentowe na ciętych elementach system Vector gwarantuje identyfikowalność elementów materiałów złożonych. Po cięciu elementów są one sortowane według kolorów na ekranie, co upraszcza proces i zmniejsza ryzyko błędu.

Jak mogę zoptymalizować wykorzystanie drogich skór pełnoziarnistych i anilinowych?

System Versalis jako zintegrowane rozwiązanie do cięcia skór firmy Lectra optymalizuje kompleksowy proces cięcia skór. Automatyczne cięcie zapewnia wiele korzyści w porównaniu do cięcia matrycowego: - znaczące oszczędności materiałowe dzięki inteligentnemu nestingowi, - niezmiennie wysoką jakość z precyzyjnym cięciem, - efektywne wykorzystanie zasobów ludzkich.

Czy system do cięcia firmy Lectra spełnia wymagania BHP w miejscu pracy?

Bezpieczeństwo i komfort operatora mają zasadnicze znacznie. Nasze systemy, od Diamino po Vector, zostały zaprojektowane w sposób ergonomiczny, aby były bezpieczne, przyjazne dla użytkownika i intuicyjne. Wbudowany system podciśnieniowy podczas cięcia zapobiega wdychaniu przez operatora mikroskopijnych cząstek tkanin lub skóry, które mogłyby negatywnie wpłynąć na zdrowie, a bariery zapewniają bezpieczeństwo operatora wokół obszaru cięcia.

Jak mogę przeprowadzić digitalizację dotychczasowych operacji projektowania, rozwoju produktu i pracy krojowni?

Lectra zapewnia wsparcie klientom w kompleksowej digitalizacji procesów – od wdrożenia, przez zrównoważony rozwój, po ciągłe doskonalenie. W ramach podejścia projektowego i zarządzania zmianami nasi konsultanci biznesowi oraz specjaliści ds. rozwiązań ściśle współpracują z klientami w celu opracowania spersonalizowanego planu rozwoju, jak również oferują usługi szkoleniowe co pozwala jak najszybciej osiągnąć gotowość operacyjną i wydajność.

 Modowa

Czy Lectra oferuje rozwiązanie produkcji na miarę?

Zespół wykwalifikowanych ekspertów z firmy Lectra połączył swoją wiedzę na temat konstruowania i modyfikacji szablonów, aby stworzyć dedykowane rozwiązanie produkcji na miarę dla branży modowej. Stosując w pełni zautomatyzowany kompleksowy proces, uwzględniający dopasowanie tkaniny i szablonu, Lectra obejmuje każdy etap produkcji na miarę – od zamówienia po cięcie.

Czy Lectra może mi pomóc przejść do modelu masowej personalizacji?

Rozwiązania Lectra dla branży modowej umożliwiają producentom masową personalizację przy użyciu ekonomicznego, zautomatyzowanego procesu. Niestandardowe zamówienia można przekazywać z systemu zarządzania zamówieniami bezpośrednio do oprogramowania firmy Lectra w celu przetwarzania szablonów i przekazania dalej do krojowni, uzyskując szybki, płynny i opłacalny proces produkcji niestandardowych zamówień.

Czy Lectra oferuje rozwiązanie do industrializacji produktu?

Systemy Diamino i Optiplan firmy Lectra obejmują wszystkie aspekty industrializacji i przygotowania produkcji w branży modowej – od wstępnego kosztorysowania, prognozowania i wstępnej rezerwacji materiałów i akcesoriów, po kalkulacje kosztów, wyceny i tworzenie układów kroju.

Meblarska i materiały eksploatacyjne

W jaki sposób Lectra może mi pomóc zaspokoić rosnący popyt na personalizowane i małe serie mebli?

Zalety krojowni 4.0 do produkcji na zamówienie firmy Lectra to pierwsze rozwiązanie Przemysłu 4.0 dla mebli tapicerowanych, zaprojektowane w celu stworzenia elastycznego, produktywnego i ekonomicznego procesu produkcji na zamówienie. Łączy cyfrową platformę cięcia z rozwiązaniem do cięcia jednowarstwowego tkanin gładkich i wzorzystych, aby przyspieszyć i usprawnić produkcję mebli na zamówienie.

W jaki sposób krojownia Lectra pomoże mi dotrzymywać krótkie terminy wprowadzania produktów na rynek?

Niezależnie od tego, czy pracujesz ze skórą czy tkaniną, każdy element naszych rozwiązań do krojowni jest zaprojektowany tak, aby zapewnić płynne przejście do kolejnego etapu – zapewniając najwyższą efektywność procesów i produktywność oraz umożliwiając znacznie szybszą pracę. Oprócz zaawansowanej technologii, skorzystasz z globalnych usług pomocy technicznej i zdalnej pomocy, aby zapewnić maksymalny wskaźnik ciągłości pracy.

W jaki sposób wirtualne prototypowanie usprawni proces projektowania i rozwoju?

Nasze rozwiązanie DesignConcept pomaga przejść od tradycyjnych procesów, zastępując fizyczne prototypy wirtualnymi prototypami 3D. Używając wirtualnego prototypowania do modyfikacji projektów, sprawdzania wariantów stylu i wymiarów oraz podejmowania decyzji o stylu i wielkości, możesz zmniejszyć o połowę liczbę wymaganych fizycznych prototypów, znacznie przyspieszając proces rozwoju produktów.

Jak mogę zoptymalizować proces masowej produkcji?

Nasza kompleksowa oferta zintegrowanych rozwiązań do cięcia Vector optymalizuje cykle produkcji masowej – od tworzenia układów kroju po cięcie. Dzięki wydajnemu cięciu o wysokiej jakości i wysokiemu wskaźnikowi ciągłości pracy systemy Vector daje możliwość łatwego zarządzania zarówno produkcji masowej, jak i nieplanowanych zamówień.

Stosuję ręczny proces cięcia skór. Dlaczego warto przejść na automatyczne cięcie skóry?

Korzystając z procesów ręcznych, trudno jest zapewnić personalizację, modułowość i szybkie dostawy. W krojowni Versalis wycinasz różne modele na tej samej skórze, a nanoszenie zmian odbywa się bez problemu, nawet jeżeli robisz to w ostatniej chwili. Wraz z rosnącymi kosztami pracy coraz trudniej jest znaleźć doświadczonych operatorów. W krojowni Versalis dwóch operatorów jest w stanie osiągnąć ten sam poziom produkcji, co 10 krojczych tnących ręcznie.

Dlaczego ważne jest, aby wymienić cały blok szczotek transportera jednocześnie?

W przypadku pracy jednozmianowej zalecamy wymianę całego bloku szczotek na transporterze co trzy lata. Jeśli zbyt wiele szczotek zostaje zablokowanych odpadami, obniży się jakość cięcia i nie będzie możliwe osiągnięcie optymalnej wydajności systemu cięcia Lectra.

Czy mogę kupować materiały eksploatacyjne Lectra od hurtowników lub innych producentów?

Lectra jest jedynym producentem i dostawcą kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych do urządzeń Lectra. Każdy element jest projektowany i produkowany zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami określonymi przez naszych ekspertów technicznych.

Czy Lectra może mi pomóc wybrać odpowiednie materiały eksploatacyjne?

Nasi eksperci ds. rozwiązań i eksperci branżowi są gotowi pomóc w wyborze najlepszych materiałów eksploatacyjnych w zależności od indywidualnych potrzeb biznesowych i zastosowań. Nie zwlekaj i skontaktuj się z nami – nasi pracownicy w centrum obsługi telefonicznej skontaktują cię z odpowiednim ekspertem, który pomoże Ci znaleźć odpowiednie komponenty.