Stile, funzionalità, sicurezza e costi in equilibrio: come ottimizzare la produzione di indumenti protettivi con la sala taglio di Lectra

Secondo le previsioni, il mercato globale degli indumenti protettivi, valutato 19,46 miliardi di dollari nel 2024, raggiungerà i 32,60 miliardi di dollari entro il 2033, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 5,9%. Normative di sicurezza più severe spingono le aziende a investire maggiormente in indumenti protettivi, sostenendo la rapida crescita del mercato. Per sfruttare questo momento favorevole, i produttori devono affrontare sfide sempre più complesse che richiedono soluzioni innovative.

1. Proteggere il know-how
   Gli operatori qualificati scarseggiano e il processo di onboarding dei neoassunti è lungo e complicato. Affidarsi esclusivamente a uno o due esperti che eseguono ancora le operazioni manualmente comporta rischi significativi.

    

2. Ridurre lo spreco di tessuto per migliorare la redditività e la sostenibilità
   Con il costo del tessuto che supera i 50 dollari al metro, anche piccoli miglioramenti dell'efficienza producono un elevato ritorno sull'investimento. I produttori devono trovare modi innovativi per ridurre gli sprechi e soddisfare i nuovi standard di certificazione sulla sostenibilità. 

    

3. Gestire ordini personalizzati in piccole quantità e con frequenza elevata
   La combinazione di volumi d'ordine altamente variabili e capi composti da diversi tessuti sta rendendo sempre più difficile per gli operatori qualificati gestire efficacemente il carico di lavoro.  

Per avere successo nel complesso ambiente economico attuale, i produttori devono ridurre al minimo gli sprechi, massimizzare l'efficienza del materiale e accelerare la produzione, garantendo al contempo la qualità e il rispetto degli standard di sicurezza. Con la tecnologia di Lectra, è possibile automatizzare e semplificare l'intero processo di taglio dalla pianificazione alla produzione e prendere decisioni migliori, gettando le fondamenta per il successo a lungo termine.

1. Processi di taglio sostenibili per aumentare l'efficienza in termini di costi

• Eliminazione dell’uso di carta e plastica e riduzione del consumo di energia
• Riduzione del costo per parte tagliata e decisioni più informate per ridurre i costi

2. Gestione degli ordini ottimizzata per aumentare l'efficienza e la redditività

• Risposte più rapide alle richieste di preventivo
• Generazione più rapida degli ordini di taglio e accelerazione della produzione

3. Produzione ininterrotta per rispettare i tempi di consegna

• Prevenzione dei problemi tecnici
• Riduzione del rischio di fermo e aumento della disponibilità delle macchine ai massimi livelli