Come ottimizzare l'uptime nell'attuale clima di incertezza
Il contesto economico odierno è imprevedibile e in costante evoluzione. Per restare competitivi, i produttori devono affrontare molte incognite, come l'incertezza economica, l'inflazione e l'instabilità della supply chain. Nonostante queste difficoltà, è necessario soddisfare i requisiti dei clienti ed evadere gli ordini in modo affidabile, indipendentemente dal volume. Per questo, è necessario poter contare su una base produttiva affidabile e un ambiente di produzione ottimizzato.

I tempi di inattività non pianificati costano più che mai
In un contesto così complicato, i rallentamenti e le interruzioni della produzione si sommano rapidamente.
I tempi di inattività non pianificati e la perdita di produttività possono comportare costi significativi, fintanto che il problema non viene risolto. Secondo uno studio, le interruzioni non pianificate della produzione costano alle aziende il 50% in più oggi rispetto al periodo 2019-20, a causa dell'impennata dell'inflazione e dell'aumento della capacità produttiva. Lo stesso studio evidenzia che per un impianto di produzione medio nei settori esaminati, il costo delle perdite totali dovute ai tempi di inattività è aumentato in due anni del 65%, arrivando a 129 milioni di dollari all'anno.
Lo sapevi?
- Downtime Costs
Un'ora di inattività non pianificata costa all'industria automobilistica più di 2 milioni di dollari all'ora.
- Compounding Factors
L’inflazione e l’interruzione della supply chain sono fattori aggravanti che fanno aumentare i costi dei tempi di inattività.
- Overall Cost
Anche se si verificano meno incidenti in fase di produzione, il costo totale dei tempi di inattività è aumentato in modo significativo
Il ruolo della manutenzione predittiva e preventiva
Col tempo, le macchine diventano soggette a usura che può causare guasti, tempi di inattività imprevisti e perdita di produttività. Queste conseguenze possono comportare costosi contrattempi e ritardi nelle consegne. Un numero crescente di aziende sta facendo ricorso a una strategia di manutenzione predittiva per ridurre al minimo i tempi di inattività, senza gli inconvenienti di una manutenzione eccessiva. I servizi di manutenzione predittiva e preventiva riducono al minimo il rischio di tempi di inattività imprevisti, dando la tranquillità necessaria per concentrarsi sulle priorità aziendali.
Raggiungere gli obiettivi di produzione con i servizi di Lectra
Un contratto di servizio di Lectra consente di ridurre i tempi di inattività imprevisti e il tempo medio tra i guasti utilizzando sofisticati servizi di manutenzione predittiva. Il piano di servizi completo di Lectra massimizza l'uptime prevedendo i guasti delle macchine e permettendo di svolgere in remoto l'86% delle operazioni di manutenzione. L'assistenza remota degli esperti di soluzioni di Lectra consente di sprecare meno tempo nell'attesa delle visite in loco e di dedicare più tempo alla produzione.
Sistemi predisposti per la connessione
Dal 2007, l'intera gamma di sistemi di taglio di Lectra è predisposta per la connessione ai nostri esperti del Customer Care. La connessione online delle apparecchiature consente di risolvere rapidamente in remoto la maggior parte dei problemi dei clienti. I sensori e i contatori incorporati consentono ai tecnici di Lectra di monitorare costantemente il funzionamento dei sistemi, riducendo al minimo il rischio di interruzioni della produzione.
Vantaggi di un contratto di servizio di Lectra per la sala taglio
01. Aumento dell'efficienza della sala di taglio
I contratti di servizio possono proteggere le prestazioni delle linee di produzione riducendo al minimo il rischio di guasti e interruzioni. La manutenzione periodica e la sostituzione programmata delle parti può evitare un'usura eccessiva. I tempi di risposta rapidi grazie alla diagnostica e alla risoluzione dei problemi in remoto aiutano a mantenere i livelli di qualità e di prestazioni.
02. Risoluzione dei problemi prima che interrompano la produzione
Per monitorare i problemi non legati a parti usurate e materiali di consumo, le macchine per la sala taglio di Lectra dispongono anche di sistemi di monitoraggio incorporati. La manutenzione predittiva consente di risolvere i problemi tecnici e gli incidenti da remoto prima che interrompano la produzione.
03. Tecnici a disposizione quando necessario
Gli abbonati ai contratti di servizio di Lectra ricevono follow-up personalizzati e report mensili dai nostri esperti di Customer Care per migliorare il decision-making e ottimizzare la produzione. Beneficiano inoltre di accesso prioritario a un Call Center locale per una diagnosi rapida, affidabile e in remoto, riducendo al minimo il tempo di riparazione.
04. Contenimento dei costi di manutenzione e riparazione
Una strategia di manutenzione proattiva evita i tempi di inattività permettendo al contempo di tenere sotto controllo i costi. I contratti di servizio di Lectra offrono il vantaggio di limitare le spese tramite la sostituzione programmata delle parti, prezzi fissi e pianificazione delle operazioni. Nei casi in cui l'intervento remoto non consenta di risolvere il problema, i termini del contratto prevedono l'intervento di un tecnico di assistenza sul campo, comprensivo di parti di ricambio e manodopera.
05. Uso ottimale delle soluzioni Lectra Uso ottimale delle soluzioni Lectra Uso ottimale delle soluzioni Lectra
I Knowledge Services di Lectra aiutano i clienti a sfruttare al meglio le loro apparecchiature e prodotti software. Un percorso di formazione dedicato offre risorse digitali e formazione in presenza, allo scopo di raggiungere l'indipendenza operativa. Gli abbonati ai contratti di servizio di Lectra possono anche usufruire dell'accesso al Knowledge Center online di Lectra, che permette di aumentare la produttività tramite l'onboarding e lo sviluppo delle competenze degli utenti.
Lectra ti tutela
Lectra assiste i clienti con un'ampia gamma di servizi che possono essere combinati per soddisfare le esigenze individuali. Dalle sue sedi in tutto il mondo fino ai siti di produzione, Lectra supporta le attività dei clienti tramite cinque servizi fondamentali:
- Assistenza tecnica: remota, in loco e online
- Manutenzione preventiva e predittiva
- Aggiornamenti software
- Knowledge Center
- Monitoraggio della produzione
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