Naviguer dans la tourmente : la feuille de route pour les équipementiers d’intérieur automobile

L’industrie automobile mondiale connaît une profonde transformation, redéfinie par l’incertitude économique et les bouleversements technologiques.
Sous l’effet des nouvelles politiques protectionnistes américaines, des tarifs douaniers allant de 10% à 25%, selon les accords fiscaux en vigueur — sont imposés aux équipementiers de l’intérieur automobile. Cela bouleverse les modèles d’approvisionnement traditionnels, les fournisseurs cherchant à compenser la hausse des coûts par le nearshoring.

Parallèlement, de nouveaux acteurs chinois émergent et bousculent le paysage, tirant parti de coûts avantageux, de cycles de développement rapides, jusqu’à 18 mois parfois, et de technologies avancées pour défier les acteurs historiques occidentaux. Leur domination sur le marché des véhicules électriques (VE) se renforce grâce à des modèles de production disruptifs et des stratégies d’approvisionnement agiles, comme la réouverture des appels d’offres seulement 12 mois après le lancement de la production, marquant ainsi la fin des contrats à long terme.

Ces remaniements constants créent une forte incertitude, qui rend difficile pour les fournisseurs d’estimer la rentabilité de leurs investissements dans des contextes de coûts mouvants. Pour prospérer dans ce nouveau paysage, les équipementiers intérieurs doivent s’adapter rapidement et stratégiquement, en développant des partenariats renforcés, en reprenant des usines ou en misant sur la production locale, afin de rester au plus près des constructeurs automobiles (OEM).

Dans un secteur automobile aussi volatil, l’agilité des processus et l’automatisation par la digitalisation ne sont plus des options — ce sont des outils de survie. La solution Automotive Cutting Room 4.0 de Lectra permet aux fabricants d’intérieurs automobiles de renforcer leur résilience en apportant agilité, efficacité et précision à leurs processus, continuellement améliorés grâce à des indicateurs fondés sur la donnée.

Pensé comme un écosystème connecté et intelligent visant à transformer la production textile automobile, il offre visibilité en temps réel, automatisation et optimisation tout au long du processus de découpe. Cette approche permet aux fournisseurs de répondre aux exigences d’une production à grand volume avec précision et rapidité, tout en réduisant les déchets et les coûts.

1. Rester agile : réagir rapidement à l’évolution du marché et des besoins

Les fournisseurs doivent raccourcir leurs cycles de développement et suivre le rythme des évolutions du marché et des attentes des consommateurs. Valia Automotive, une plateforme numérique de préparation et de planification de la découpe, automatise et optimise les processus de production des intérieurs. Grâce à un flux de travail connecté, de la préparation à la découpe, et à une vue à 360° de l’ensemble du processus sur plusieurs sites, les fournisseurs peuvent ajuster rapidement leurs opérations pour s’adapter à de nouveaux modèles de production, réduisant ainsi considérablement leurs délais.

2. Améliorer l’efficacité des coûts : réduire les pertes matière et les délais

Pour rivaliser avec les nouveaux fabricants à bas prix et compenser les tarifs accrus, les fournisseurs doivent renforcer le contrôle de leurs coûts — à commencer par la salle de coupe. Une réduction d’un millimètre de « buffer » de coupe équivaut à 1 % d’économies sur la matière ; les équipementiers doivent donc chercher à le minimiser. Avec la gamme Vector Automotive iP, les fournisseurs peuvent découper une large variété de matériaux d’ameublement avec un buffer quasi nul, et une vitesse de découpe élevée entre chaque pièce. Cette solution permet d’augmenter la productivité de près de 10 % grâce à des opérations plus efficientes, tout en respectant les volumes de commande dans les délais.

3. S’améliorer en continu : exploiter la donnée pour affiner les processus et stimuler l’innovation

Dans un environnement concurrentiel où un fournisseur peut être remplacé en moins d’un an, les moindres optimisations de processus peuvent jouer un rôle déterminant dans la stabilité d’une entreprise. Pour cela, il est essentiel de disposer d’une vision unifiée des opérations. C’est exactement le rôle d’Algopex, un tableau de bord puissant offrant une visibilité en temps réel sur les performances de plusieurs sites.
Notre solution cloud donne aux fournisseurs un accès direct et instantané aux données issues des salles de coupe Vector, transformant les informations en actions concrètes pour accroître efficacité et performance. Le résultat : une production plus rapide, une productivité accrue et une qualité améliorée.

La clé pour prospérer dans ce contexte volatil consiste à aller au-delà des stratégies réactives, en intégrant des mesures à long terme dans vos processus pour pérenniser vos opérations. Les solutions Lectra sont conçues pour favoriser l’amélioration continue et libérer des gains de performance durables.

Avec Automotive Cutting Room 4.0, les fabricants peuvent répondre aux exigences des OEM avec une flexibilité accrue.
Ils peuvent :

• mieux maîtriser leurs coûts,
• renforcer leurs initiatives en matière de durabilité,
• tout en réduisant leur délai de mise sur le marché.

Surtout, ils peuvent s’aligner sur les stratégies d’expansion mondiale pour se protéger face aux incertitudes futures.