DesignConcept ist eine All-in-One-Lösung für virtuelles Prototyping, Vorabkalkulation, Produktentwicklung und Modellvorbereitung, mit der Sie hochwertige Produkte schnell fertigen können, ohne das Budget überzustrapazieren. Sie bietet ein bisher nie da gewesenes Maß an Flexibilität bei der Optimierung von Stilen, der Erstellung technischer Spezifikationen und der Kontrolle der Herstellungskosten.
Mit DesignConcept 3D kann der Designer gleichzeitig virtuelle Modelle erstellen, die Machbarkeit prüfen, Fertigungskosten vorab kalkulieren und all diese Infor-mationen mit den Entscheidungsträgern teilen, noch bevor das erste physische Modell hergestellt wird.Die Verwendung von DesignConcept 2D in Verbindung mit DesignConcept 3D bietet eine einzigartige Flexibilität bei der Erstellung und Optimierung von Modellen. Mit den Dokumentationsfunktionen in DesignConcept 2D können Sie Nähpläne, technische Dokumentationen für den Rahmen und Stücklisten im Handumdrehen erstellen. Diese Spezifikationen werden automatisch aktualisiert, wenn Änderungen am Originalmodell vorgenommen werden.
Mit DesignConcept im Abo schneller entwickeln und mehr sparen
Geringere Vorabinvestition und höhere Flexibilität (Laufzeit von 6 Monaten, 1 Jahr oder 3 Jahren)
Zugriff auf die Komponenten der IPEA™- und KOYO™- Bibliotheken (Füße, Kissen, interne Mechanismen)
Digitale Lernplattform zum Selbststudium der Software
Kundenstimmen
Kundenstimmen
Wir sind mit der Unterstützung von Lectra und unserer Zusammenarbeit sehr zufrieden. Mit den Lectra-Lösungen DesignConcept 3D, Formaris und Diamino können wir neue Möbelmodelle wesentlich schneller entwickeln.
Indem wir das Nesting mit Versalis durchführen, brauchen wir für eine maximale Lederausnutzung keine Fachkräfte. Wir haben in unserer Fabrik die Lederausnutzung bereits um 4,5 % erhöht. Ich glaube, wir werden mit jeder Weiterentwicklung der Software die Ausnutzung noch weiter verbessern.
Parametrische Konstruktion des 3D-Modells direkt von den Skizzen
3D-Simulation von Polstermöbeln, einschließlich Tuften und Knöpfen
Gleichzeitige Entwicklung von Modellen, Varianten und Optionen
Fotorealistische 3D-Rendering von Polstermöbeln und Erstellung von 3D-PDF-Dateien
Zusammenarbeit mehrerer Teams an einem Projekt
Kürzere Markteinführungszeiten
Durch die zeitgleiche Entwicklung von Rahmen, Schaumstoff und Polsterung verkürzt sich die Industrialisierung um 30 %
Änderungen am 3D-Design werden automatisch auf die schnittfertigen 2D-Modelle übertragen
Erlaubt das Erstellen und Management von Produktvarianten und großen Datenmengen zur Modellerstellung
Technische Spezifikationen und Zuschnittpläne für die Vorproduktion werden automatisch generiert
Niedrigere Kosten für Prototyping und Fertigung
Virtuelles Prototyping senkt die Anzahl der Iterationen physischer Prototypen um bis zu 50 %
Stoff- und Lederbedarf können bereits in einem frühen Stadium der Möbelentwicklung kalkuliert werden
Automatisches Nesting von Modellen auf Stoffen für die Kalkulation und das physische Prototyping
Prüfung von Designs per Fernzugriff
Qualitativ hochwertige Modelle
Prüfung der Eignung von Design und Bezug unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften
3D-Modellerstellung für Stoffe und Leder
Tool zum Finetuning des 2D-Flatpatterns arbeitet Änderungen ein und sorgt für Präzision
Mit Angaben zum Fadenlauf und Lederqualitätszonen wird die Qualität optimiert
Hohe Benutzerfreundlichkeit, schnelle Einarbeitung
Einfach zu bedienende Styling-Oberfläche und Modellierungsfunktionen, unabhängig von der Erfahrung des Bedieners
Intelligente Kontextmenüs schlagen nützliche Funktionen vor und vereinfachen so den Designprozess
Individuell anpassbare Modelle für Styling, Modellierung, Polsterung und Rendering
Schnelle Inbetriebnahme dank professioneller Dienstleistungen und maßgeschneiderter Schulungen
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Möbel schneller und effizienter fertigen – aber wie?
Der durch die aktuelle COVID-19-Krise beschleunigte Anstieg der Online-Verkäufe zeigt, dass die Anforderungen der heutigen, stark vernetzten Verbrauchern erfüllt werden können - und müssen. Durch mehr Effizienz, enge Zusammenarbeit und weniger Produktionsunterbrechungen sind Möbelunternehmen heute in der Lage, ihre Produkte schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen.
Globaler trend zu mehr individualisierung: herausforderungen und lösungsansätze
Überall auf der Welt erwarten die Menschen immer mehr Produkte, die sie nach ihren Wünschen anpassen und mit denen sie ihren eigenen Stil ausdrücken können. Um diese Erwartungen in der Welt nach Covid-19 zu erfüllen, müssen Möbelhersteller ihre Fertigungsprozesse digitalisieren.
Wie man Trendprodukte schneller auf den Markt bringt
Unsere Lebens- und Arbeitswelt sowie das Wohnen verändern sich ständig. Die Verbraucher suchen nach einer größeren Möbelauswahl und sie möchten diese sofort haben. Können Sie mit diesen Kundenwünschen mithalten? Oder sind Ihre traditionellen Arbeitsabläufe eher einschränkend?
Mit Formaris Furniture können Sie Modellteile und Produktionskonfigurationen schnell und einfach entwickeln. Spezifische Anforderungen an Sitzbezüge und Polsterung werden dabei berücksichtigt, sowohl bei Stoff- als auch bei Lederprodukten. Mithilfe der hochmodernen Algorithmen von DiaminoFurniture können Sie komplizierte Schnittbilder im Handumdrehen erstellen und den Ausschuss minimieren.
Versalis Furniture lässt sich an alle Produktionsverfahren und Lederarten anpassen, sodass das Material stets optimal genutzt wird. Diese Lösung bietet Ihnen eine ganze Reihe von innovativen Funktionen: intelligentes Scannen von Häuten und digitale Fehlermarkierung, automatisches Nesting bei mehreren Häuten (mutli-hide), Einzel- und Doppelschneidköpfe. Damit können Sie den Lederverbrauch um bis zu 10 % reduzieren und die Produktivität auf bis zu 20 Häute pro Stunde steigern.
Digitale Zuschnittplattform und Zuschnittlösung für Einzellagen – Furniture On Demand by Lectra ist beides. Dieses leistungsstarke Paket sorgt für einen ganzheitlichen Workflow und kürzere Durchlaufzeiten. Dank des digitalen Transfers von Daten vom IT-System zur Zuschnittlinie und umgekehrt können Sie Output, Agilität und Kosten für die komplette Zuschnittlinie optimieren.
